중국에서는 머신 비전 또는 기술 기능의 인기와 상관없이 커넥터 제조가 전자 산업의 최전선에 있습니다. 커넥터 산업의 거대한 개발 공간과 중국에서의 성장 잠재력은 머신 비전 전문가들의 관심을 끌었습니다. 제품의 요구, 생존 및 개발 공간을 더 잘 충족시키는 방법은 무엇입니까? 머신 비전은 또한 커넥터 산업에서 고유 한 개발 트렌드를 가지고 있습니다.
중국이 이미 세계의 제조 센터가 된 것은 명백한 사실입니다. 열린 정책, 풍부한 자원, 저렴한 노동력, 강력한 소비력 및 지속적인 경제 발전으로 중국은 세계 투자자들에게 천국이되었습니다. 제조 산업의 기둥 산업 인 전자 제조 산업은 중국에서 더 빠르게 발전하고 있습니다. 불과 10 년 만에 전자 제조 산업의 규모는 세계에서 3 위를 차지했습니다. 전체 전자 제조 산업은 전자 재료 제조, 전자 부품 제조 및 터미널 전자 제조와 관련된 대규모 산업 체인을 형성했으며 더욱 정교합니다. 가공, 장비 제조, 테스트 장비 및 기타 관련 산업이 서로 만나 중국에서 잘 알려진 산업 체인을 형성합니다.
산업 특성 : 다른 높이
—— 전자 커넥터 제조 산업의 여러 부분의 제조 특성, 요구 사항 및 테스트 상태
전체 전자 제품 제조 산업 체인에서 각 산업은 고유 한 특성, 프로세스 및 프로세스를 가지고 있습니다. 그러나 양질의 추구는 공통의 목표입니다. 이 "무결점"품질 목표는 각 기업의 현재 방향이되었으므로 "품질 관리", "6 시그마"및 기타 품질 관리 방법이 널리 사용되어 왔으며, "품질 우선"이라는 개념은 사람들의 마음. 따라서 제품 품질을 보장하고 분석을위한 제품 특성 데이터를 제공하고 공정 능력을 더욱 향상시킬 수있는 다양한 탐지 기술이 점점 더 광범위하고 철저하게 적용되고 있습니다.
전자 커넥터 제품의 정밀성 및 대량 생산 특성을 고려할 때 기계 성능 테스트, 환경 테스트, 전기 성능 테스트, 구조 크기 테스트 및 기타 측면을 포함하여 제조 공정에서 검사 기술의 사용이 특히 중요합니다.
치수 검사에 관한 한, 커넥터의 각 단계의 제조 공정에서 다른 요구 사항이 표현됩니다. 커넥터 제조 공정은 스탬핑, 전기 도금, 사출 성형 및 조립의 네 가지 주요 공정으로 구분됩니다. 스탬핑은 금속 단자의 성형 영역입니다. 금속 스트립은 다이를 통해 다이에 의해 절단되어 설계된 금속 단자의 형상을 형성하여 금속 단자를 갖는 연속 스트립을 생성한다. 도금, 즉 프레스 성형 후의 금속 단자는 금속 표면 상에 주석, 납 및 금과 같은 상이한 도금층으로 도금 될 필요가있다. 성형은 사출 성형기의 고온 고압 하에서 사출 금형을 통해 커넥터 절연체의 특정 구조를 형성하는 공정이다. 조립은 커넥터 생산의 마지막 스테이션입니다. 스탬핑 및 도금 된 금속 단자 및 사출 성형에 의해 형성된 플라스틱은 완제품을 생산하기 위해 조립 공장에서 조립됩니다. 금속 스트립은 절단, 피닝, 파손, 검사 등을 통해 완제품으로 완성 된 후 포장을 통해 고객에게 직접 전달됩니다.
위의 4 가지 제조 단계 각각에서 제품 크기에 대한 요구 사항은 매우 엄격하므로 제품이 품질 요구 사항을 충족 시키려면 엄격한 측정 만 필요합니다. 현재, 주요 검출 방법은 상이한 접촉 방법에 따라 접촉 검출과 비접촉 검출로 분류 될 수있다. 예를 들어, 금속 게이지, 마이크로 미터 등은 접촉 측정이며, 공구 현미경, X- 선 검출기, 프로젝션 검출기, 3 차원 비접촉식 측정기는 모두 비접촉식 측정입니다. 다른 탐지 위치에 따라 오프라인 탐지와 온라인 탐지로 나눌 수 있습니다.
위의 검출 기기는 정확도, 속도 및 테스트 항목에 따라 자체 응용 프로그램이 있습니다. 그러나 이들은 주로 느린 탐지 속도, 복잡한 작동 및 환경 요구 사항으로 인해 오프라인 감지에 사용됩니다. 온라인 탐지의 주요 이유는 머신 비전 검사 장비를 사용하기 때문입니다. 주된 이유는 생산 라인의 온라인 검사에 대한 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 고속, 고정밀, 높은 반복 및 기타 생산 특성이 충족되어야하기 때문입니다. 이것은 의심 할 여지없이 중국 머신 비전 시장의 초기 개발과 계몽을위한 충분한 토양입니다. 응용 기록 : 팡 싱 웨이 아이 총윤
—— 중국 전자 커넥터 제조 산업에서 머신 비전의 응용 기록
머신 비전이 중국 본토의 커넥터 제조 산업에 진입하는 정확한 시간을 추적하기는 어렵지만, 중국의 커넥터 제조 공장에서 머신 비전의 원래 적용은 중국 본토의 일부 외국 및 대만 제조업체의 투자에서 비롯된 것임은 의심 할 여지가 없습니다. . 공장 작업장. 1990 년대 초 유럽, 미국 및 대만의 일부 커넥터 제조업체는 본토에 공장을 설립하는 데 연속적으로 투자했습니다. 머신 비전을 갖춘 일부 제조 및 테스트 장비는 다음 해에 점차 중국에 도입되었으며, 모두 유럽과 미국에서 생산되었습니다. PPT와 같은 카드 시스템. 당시 중국에서는 머신 비전 기술의 개념과 적용이 성숙하지 않았기 때문에 하드웨어, 소프트웨어 및 기술에 특정 병목 현상이있었습니다. 낮은 안정성, 저속, 높은 기술 임계 값 및 높은 비용과 같은 일련의 문제가있었습니다. 따라서 일반적인 특정 응용 프로그램은 매우 적습니다.
1990 년대 후반, 중국 전자 제품의 제조는 빠르게 발전했습니다. 휴대폰, PDA 및 기타 제품의 등장과 개발, 개인용 컴퓨터의 인기 증가, 커넥터 제품의 응용 분야가 점차 확대되고, 출력이 지속적으로 향상되고, 제품은 점점 소형화되고, 핀은 점점 더 많아지고 있습니다. 밀집한. 현재 외국계 외자 및 대만 계 일부 기업은 생산에서 머신 비전의 중요성을 깨닫기 시작했으며 해외에서 더 많은 육안 검사 장비를 도입했습니다. 동시에 컴퓨터, 전자, 반도체 등과 같은 관련 산업의 발전과 함께 머신 비전은 획기적인 발전을 거쳤으며, 탐지 속도는 계속 증가하고, 소프트웨어 알고리즘은 계속 발전하고 가격은 더 이상 엄청나게 없습니다.
당시 머신 비전 시스템은 여전히 해외와 대만에서 왔으며 본토는 머신 비전 시스템 통합 업체를 거의 찾을 수 없었습니다. 그러나 중국의 머신 비전 개발은 멈추지 않았습니다. 시간이 지남에 따라 "머신 비전"이라는 개념은 점차 전자 제조 산업의 눈에 들어 왔습니다. 점점 더 많은 사람들이 그것에 관심을 갖기 시작했고, 큰 사업 기회가 사람들의 관심을 끌고 있습니다. DVT, OMRON, COGNEX 및 NAIS와 같은 회사는 스마트 카메라를 도입하여 시스템을 크게 줄였습니다.